► В перманентном двигателе используется высокоэффективные магниты, которые не теряют свои свойства при температуре свыше 120 ℃. Срок службы составляет более 15 лет при круглосуточной нагрузке.
► Обмотка статора имеет покрытие, которое специально разработано для работы с частотным преобразователем. Самая современная технология изоляции позволяет работать двигателю непрерывно при сложных условиях в течение многих лет.
► Метод запуска: плавный пуск, пусковые токи не превышают номинальные, что снижает нагрузку на электросеть и предотвращает перерасход электроэнергии.
► Установка двигателя с постоянными магнитами на валу винтового блока обеспечивает высочайшую эффективность передачи крутящего момента

► Рабочий ресурс - 60 000 моточасов;
► Все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);
► Контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);
► Подшипники производства «SKF» (Швеция);
► Международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);
► Запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;
► Гарантия на винтовой блок 24 месяца

Со степенью защиты IP 23 и 55, класс изоляции F, класс энергоэффективности IE2. Предназначены для эксплуатации в производственных помещений разной степени загрязнения воздуха.

Применение токовых трансформаторов на главном двигателе и на вентиляторе охлаждения позволяет контролировать нагрузку главного двигателя и двигателя вентилятора, в режиме реального времени. Это возможность защиты от долговременных перегрузок двигателей и защита от скачков тока в электросети предприятия.

Панели управления MAM снабжены дисплеем с подсветкой интерфейсом на русском языке, обеспечивающие управление и контроль всех компонентов компрессорной станции в автоматическом режиме реального времени:

► полная автоматическая работа компрессора (Нагрузка/Разгрузка/Холостой ход/Остановка)
► возможность подсоединения нескольких компрессоров;
► система полного мониторинга;
► вывод на экран основных данных и характеристик;
► энергосберегающие алгоритмы: запуск электродвигателя по схеме «звезда-треугольник»; работа в режиме нагрузка, холостой ход; работа компрессора с частотно-регулируемым приводом; временное выключение электродвигателя компрессора при отсутствии потребления сжатого воздуха и выключение электровентилятора при заданном уровне температуры;
►защита от повышенной температуры, перегрузок двигателя и чрезмерного давления;
► вывод на дисплей сообщения об остаточном сроке службы основных сменных элементов: воздушного фильтра, масла, масляного фильтра и сепаратора;
► система автоматического оповещения нарушений в работе компрессора;
►многоуровневый доступ к перепрограммированию параметров для специалистов разной
квалификации. Имеется защита от ввода заведомо неверных или опасных параметров работы.

Имеет изолированный ударопрочный корпус, изготовленный из толстого стального листа. Электрощит включает в себя только надёжные компоненты от известного производителя Schneider, испытанный на пригодность к эксплуатации в тяжёлых условиях.
Schneider Electric – один из ведущих разработчиков и производителей электрооборудования. Продукция компании используется в различных сферах, начиная с жилищного строительства и заканчивая промышленными и энергетическими предприятиями.

История корпорации началась в XIX веке со сталелитейного производства. В 1891 году компания вышла на электроэнергетический рынок, а в 80-х годах XX века окончательно сфокусировалась на электротехнике. В 1999 году было принято текущее название. С 2010 года Schneider Electric развивается в области ПО и интеллектуальных сетевых приложений. Компания лидирует в области управления и автоматизации в энергетической отрасли.

Масло впрыскивается в корпус мотора и двигается по каналам охлаждая его равномерно.
Масло двигается к винтовой паре где оно смазывает и охлаждает роторы.
Если температура масла достигает заданного уровня, то оно проходит через масляный радиатор.
4. В любой период эксплуатации температура масла максимально эффективна для двигателя

Применение токовых трансформаторов на главном двигателе и на вентиляторе охлаждения позволяет контролировать нагрузку главного двигателя и двигателя вентилятора, в режиме реального времени. Это возможность защиты от долговременных перегрузок двигателей и защита от скачков тока в электросети предприятия.

Эффективность
При предельной нагрузке винтовой компрессор с перманентным магнитным двигателем производит больший объем сжатого воздуха, при наименьшем потреблении электроэнергии по сравнению с обычным компрессором, при нагрузке менее 20% компрессор с постоянными магнитами продолжает работать в режиме эффективного энергопотребления.

Надежность
Сравнивая с другими компрессорами, воздушные компрессоры с постоянными магнитами отличаются меньшими габаритами за счет отсутствия в конструкции: шкивов, муфты и других узлов обычных электродвигателей что уменьшает риски выхода их из строя.

Экономия энергии
С уникальной технологией на основе постоянных магнитов, при производстве сжатого воздуха потребление электроэнергии на 22%-30% ниже по сравнению с обычным компрессором, и 5%-10% по сравнению с частотно регулируемым компрессором, диапазон регулирования производительности при сохранении эффективности от 30% -100% нагрузки в отличие от частотного преобразователя 55%-100%.

A. Экономия энергии за счет стабилизации давления
Частая остановка компрессора оказывает негативное влияние на энергосистему предприятия, и на основные узлы компрессора, данные остановки обусловлены диапазоном установленного давления (как правило 1 бар и более), при подключении нескольких компрессоров в единую систему диапазон увеличивается. В компрессорах серии ПМ диапазон давления варьируется в пределах 0.14 бар, даже при подключении нескольких машин, что экономит 5~7 % электроэнергии.

B. Экономия энергии за счет отсутствия пусковых токов
При запуске обычного винтового компрессора пусковые токи превышают номинальные в 3-6 раз, при режиме частых пусков расходуется впустую много энергии. Способ запуска винтового
компрессора на основе постоянных магнитов - плавный пуск, при этом пусковые токи равны номинальным, что позволяет снизить нагрузку на общую электросеть.

С. Экономия энергии за счет отсутствия потерь привода
Перманентный винтовой компрессор – это единая конструкция. Магнитный двигатель установлен непосредственно на валу винтового блока, таким образом конструкция более компактна и позволяет уменьшить количество запчастей, вследствие чего эффективность передачи равна 100%.

1. В перманентном двигателе используется высокоэффективные магниты, которые не теряют свои свойства при температуре свыше 120 ℃. Срок службы составляет более 15 лет при круглосуточной нагрузке.
2. Обмотка статора имеет покрытие, которое специально разработано для работы с частотным преобразователем. Самая современная технология изоляции позволяет работать двигателю непрерывно при сложных условиях в течение многих лет.
3. Метод запуска: плавный пуск, пусковые токи не превышают номинальные, что снижает нагрузку на электросеть и предотвращает перерасход электроэнергии.
4. Установка двигателя с постоянными магнитами на валу винтового блока обеспечивает высочайшую эффективность передачи крутящего момента

В 2014 г. началась история развития бренда КraftМachine. В этом году был разработан собственный проект контрактного производства компрессорного оборудования. В данном проекте были учтены современные тенденции в области сжатого воздуха. В компрессорах бренда КraftМachine установлены узлы от ведущих мировых производителей винтовых блоков, двигателей, систем управления, электроники, систем охлаждения и прочие.

Оборудование КraftМachine успешно себя зарекомендовало в различных отраслях производства на территории РФ и стран СНГ, прошло длительную проверку в различных экстремальных условиях – в режиме бесперебойной работы в агрессивной окружающей среде на военных предприятиях, на химико-технологических и предприятиях по добыче горно-химического сырья, руд чёрных и цветных металлов.